كيف هي مقاومة التآكل للمكسرات السداسية الفولاذ المقاوم للصدأ؟

صواميل السداسي الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب خصائصها الميكانيكية الممتازة وخاصة مقاومة التآكل القوية. تعد مقاومة التآكل واحدة من أهم الميزات التي تجعل من السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ مرغوبة للغاية ، خاصة في البيئات القاسية حيث يتدهور الفولاذ العادي بسرعة. تستكشف هذه المقالة العوامل التي تسهم في مقاومة التآكل للمكسرات السداسية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأنواع الفولاذ المقاوم للصدأ شائع الاستخدام ، وكيفية أداءها في بيئات مختلفة ، وأفضل الممارسات لزيادة طول عمرها.

1. ما الذي يجعل مقوسة الفولاذ المقاوم للصدأ؟

مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ تأتي في المقام الأول من وجود الكروم في تكوينه. يتفاعل الكروم مع الأكسجين في البيئة لتشكيل طبقة رقيقة ومستقرة وغير مرئية من أكسيد الكروم على سطح الفولاذ. تعمل طبقة الأكسيد هذه كحاجز وقائي ، مما يمنع المزيد من الأكسجين والرطوبة من الوصول إلى المعدن الأساسي ويسبب الصدأ أو التآكل.

هذه الطبقة هي ذاتية ، مما يعني أنه إذا تم خدشها أو تلفها ، فيمكنها الإصلاح بسرعة في وجود الأكسجين ، والحفاظ على الحماية المستمرة بمرور الوقت. هذه المميزة تضع الفولاذ المقاوم للصدأ بصرف النظر عن الفولاذ الكربوني العادي ، الذي يفتقر إلى فيلم أكسيد الواقي ، وبالتالي يتآكل بسهولة عند التعرض للرطوبة أو المواد المسببة للتآكل.

2. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة لمكسرات سداسية عشرية

لا تقدم جميع درجات الفولاذ المقاوم للصدأ نفس المستوى من مقاومة التآكل. الدرجات الأكثر شيوعا للمكسرات السداسية الفولاذ المقاوم للصدأ هي:

304 من الفولاذ المقاوم للصدأ: هذا هو الدرجة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع من الفولاذ المقاوم للصدأ. أنه يحتوي على حوالي 1820 ٪ من الكروم و 810.5 ٪ النيكل. إنه يوفر مقاومة تآكل ممتازة في الظروف الجوية الطبيعية ، بما في ذلك مقاومة العديد من الأحماض والقلويات. ومع ذلك ، فهو أقل مقاومة للتآكل الكلوريد (مثل بيئات المياه المالحة).

316 الفولاذ المقاوم للصدأ: المعروف باسم الفولاذ المقاوم للصدأ البحري ، 316 يحتوي على الموليبدينوم (23 ٪) ، مما يعزز بشكل كبير مقاومته للكلوريد والبيئات المالحة. وهذا يجعل 316 من السداسي الفولاذ المقاوم للصدأ مثاليًا للاستخدام في بيئات المعالجة الساحلية والبحرية والكيميائية حيث يكون التعرض للملح أو المواد الكيميائية القاسية أمرًا شائعًا.

توجد درجات متخصصة أخرى ، لكن 304 و 316 تغطي غالبية التطبيقات النموذجية التي تتطلب مقاومة التآكل.

3. مقاومة التآكل في بيئات مختلفة

يختلف أداء المكسرات السداسية من الفولاذ المقاوم للصدأ اعتمادًا على البيئة:

الظروف الجوية: في الهواء النظيف أو الجاف أو البيئات الملوثة بشكل معتدل ، تعمل المكسرات السداسية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة الصف 304 ، بشكل جيد بشكل استثنائي مع الحد الأدنى من علامات الصدأ أو الحفر حتى بعد سنوات عديدة.

البيئات البحرية: نظرًا لوجود الملح ، فإن البيئات البحرية تآكل للغاية. هنا ، يفضل 316 من المكسرات السداسية من الفولاذ المقاوم للصدأ لأن محتوى الموليبدينوم الخاص بهم يوفر حماية إضافية ضد التآكل والتآكل الناجم عن الكلوريد.

البيئات الصناعية والكيميائية: يمكن أن يؤدي التعرض للأحماض والقلويات والمواد الكيميائية المختلفة إلى تحطيم العديد من المواد. يمكن لصواميل السداسي الفولاذية المقاوم للصدأ ، وخاصة الدرجات ذات المقاومة المعززة للتآكل ، تحمل العديد من هذه المواد العدوانية ، ولكن يجب اختيار الدرجة الدقيقة بناءً على التعرض الكيميائي المحدد.

بيئات Hightemperature: يمكن أن يقاوم الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا الأكسدة والتآكل في درجات حرارة مرتفعة ، لكن عناصر الدرجة والسبائك تؤثر على أداء. على سبيل المثال ، يتم استخدام بعض الفولاذ المقاوم للصدأ مع ارتفاع محتوى الكروم والنيكل في السحابات heatresistant.

4. أنواع شائعة من التآكل التي تؤثر

حتى الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يتآكل في ظل ظروف معينة. تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا:

التآكل: يمكن أن تتطور الثقوب الصغيرة المترجمة أو "الحفر" عندما ينهار فيلم أكسيد الواقي في بيئات الكلوردريتش. لهذا السبب يفضل 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ للإعدادات المالحة أو البحرية.

تآكل Crevice: يحدث في المساحات المحصورة حيث لا يمكن للأكسجين الوصول بسهولة ، مثل الغسالات تحت الغسالات أو بين الخيوط. يمكن للتصميم والتركيب الصحيحين تقليل تآكل الشقوق.

التآكل الجلفاني: يحدث عندما يكون الفولاذ المقاوم للصدأ على اتصال كهربائي مع معدن مختلف في بيئة تآكل ، مما يخلق خلية جلفانية. باستخدام مواد متوافقة وسحابات العزل يمكن أن تمنع هذا.

تكسير تآكل الإجهاد (SCC): يمكن أن يسبب مزيج من إجهاد الشد والبيئة المسببة التآكل التكسير. هذا أمر نادر الحدوث ولكنه مهم للنظر في التطبيقات الحرجة.

5. العوامل التي تؤثر على مقاومة التآكل

هناك عدة عوامل تؤثر على مدى مقاومة المكسرات السداسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التآكل:

تكوين السبائك: كما هو مذكور ، يعد محتوى الكروم والنيكل والموليبدينوم المفتاح.

الانتهاء من السطح: الأسطح المصقولة أو المنقولة لها مقاومة تآكل أفضل من الأسطح الخشنة أو المخدوشة. التخميل هو علاج كيميائي يعزز طبقة أكسيد الواقي.

الصيانة والتنظيف: يساعد التنظيف المنتظم لإزالة الملوثات مثل الملح أو الأوساخ أو المواد الكيميائية في الحفاظ على مقاومة التآكل.

التثبيت المناسب: تجنب التجاوز ، باستخدام غسالات متوافقة ، وضمان عزم الدوران المناسب يمكن أن يمنع الأضرار التي تعرض المعدن الأساسي للتآكل.

6. تعزيز مقاومة التآكل

لزيادة تعزيز مقاومة التآكل ، في كثير من الأحيان: الشركات المصنعة:

قم بتطبيق العلاجات السطحية: التخميل والكهرباء إزالة الحديد الحر وتحسين طبقة أكسيد الكروم.

استخدم الطلاء: في بعض الأحيان يتم طلاء المكسرات السداسية بطبقات مضادة للآلات للبيئات القاسية.

حدد الدرجات المناسبة: اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ المرتفعة أو سبائك متخصصة للظروف الصعبة.

تعتبر مقاومة التآكل من المكسرات السداسية من الفولاذ المقاوم للصدأ واحدة من ميزاتها البارزة ، مما يجعلها مثالية للاستخدام في البيئات التي تكون فيها المتانة وطول العمر أمرًا بالغ الأهمية. طبقة أكسيد الكروم المتأصلة الخاصة بهم تحميها من الصدأ والتدهور ، خاصة عند تحديد درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المناسبة. يساعد فهم البيئة وأنواع التآكل في اختيار ممارسات المواد والصيانة المناسبة ، وضمان الحفاظ